在扬子江药业集团口服液2号车间，活跃着一支由设备技术骨干组成的攻关团队——红太阳QC 小组。今年10月，小组申报的“降低龙腾装盒机设备故障率”课题在全国医药行业QC 小组成果发表大会上荣获一等奖。

口服液2号车间是扬子江药业最大的生产车间之一。去年年底，集团为满足市场需求，推出了7支装的新品规，但原有的自动装盒机在完成设备改造后故障率陡增，给生产和供货造成了不小的压力。

设备主任杨开兵决定重新组建红太阳QC 小组开展攻关。小组成员研究后发现，7支装品规的包装盒是撕拉式设计，装盒机吸盘吸附时接口可能会漏气，不能将扁平的纸盒吸附成直角打开状态，装有口服液的塑托无法准确投放进盒内，从而导致设备发生故障。

如何解决频繁出现的纸盒开盒困难的情况呢？小组成员首先对真空管道进行改进，增大开盒时的真空压力，无果！随后，他们把注意力转移到吸盘上，对侧吸杆造型以及吸盘进行改进，尽量避让撕拉口位置，还是无果！几番试验效果都不甚明显，攻关活动进入了瓶颈期。

“固体车间的一台装盒机设备给了我们灵感。”小组成员曹玉回忆道，设备里一个小小的拨杆，轻轻一碰就改变了纸盒的打开状态。沿着这一思路，小组走出原先的“死胡同”，确立了改装开盒装置、增加金属挡杆的攻关方向。

“我们在装盒机里加了一个机械结构，让纸盒在运输到中后期时，通过轴承拨杆充分打开，再经过回弹，形成直角打开的状态。”小组成员潘金峰边比划边介绍。经过后续方案优化和实际生产检验，设备故障率大幅下降10%，极大地提升了设备运行稳定性。

所有的技改和攻关，最终都要为生产和质量服务。未来，红太阳QC 小组将继续驻扎生产一线，寻找问题、研究对策、持续攻关，为提高生产效率、提升质量水平贡献一份力量。（唐毓敏）