“注意系统对接情况，中途有异常及时汇报。”深夜午时，一身疲惫的冻干粉针剂2号车间主任李国学刚回到家中，强忍着睡意，仍在管理群一句接一句地询问验证过程是否正常。

李国学的每一天都是工作日，每一个小时都安排得满满的，就连夜里也会每隔一会翻看各个班组的群消息，了解工作进展。认识李国学的同事都惊叹他是个“铁人”，无一不对他肃然起敬。

冻干粉针制剂比普通注射剂质量要求更严格，凭借多年经验，李国学坚持“盯”是最好的管理办法，对问题多发岗位蹲点盯人员，在关键岗位重点盯设备，生产现场是车间管理的基础，盯现场成为他日常管理的重点。

他刚接管车间时举步维艰，恰巧试点智能项目到了验证阶段，因为初次接触不了解。李国学把目光盯向设备厂家，因为疫情的原因，只能借助远程指导，先看演示再到现场落实。为了不影响复产计划，他带领团队马不停蹄，丝毫不敢松懈。“虽然面临困难重重，但是党员的身份和职责时刻激励我全力以赴，绝不放弃。”李国学说。

只要是李国学盯上的项目，再难都不是问题。为了保障韦迪（注射用泮托拉唑钠）的集采供货，李国学大胆提出将胶塞和铝盖的灭菌次数由2次降为1次，为了验证想法的可行性，他翻阅大量的资料文献，着手组建小试攻关，联系厂家尝试调试，跟QA 反复比对清洁效果，产量由6万瓶扩大至13.2万瓶，真正做到降本增效了。

现场盯久了，李国学发现很多难以“断根”的重复性问题，是因为岗位人员思想不重视，生产过程中忽略小细节，导致SOP 执行不到位。他意识到，“盯”质量得盯到员工心里去，要求把岗位应知应会张贴到相应岗位上。

他还针对车间案例亲自讲解关键设备操作原理和注意事项，将SOP 中对人员、设备的要求剖析透彻，直至每个人充分掌握其风险性和重要性，员工们逐渐开始主动地扛起责任，减少停机，维持设备最佳运行状态。“当员工们不需要盯，说明就出成效了。”李国学说笑道。

在他紧盯之下，车间没有一起人为责任偏差和投诉，并在集团外观质量竞赛中一举夺冠。“药品的质量在于生产过程的把控，盯紧现场，就不会出大差错。”李国学谦虚地分享心得。

盯好眼前的同时，更要放眼未来。李国学常说，“做好计划管理，把可能的因素放到前面。”凡涉及车间攻关和验证，他都会提前2-3个月做整体安排布局，留出足够调试时间解决问题，虽然也遭遇困难，但正式生产时都是顺利的。目前，李国学已预先完成包装产线整合和同剂型车间人员资质通用，为同规格产品转产本车间做足准备，蓄势待发。（徐容容）