数九寒冬，风刮起来像磨刀石，厂区内的小河结上了厚厚的冰，寒气深入骨髓，大容量注射剂4号车间里却热潮涌动。大清早，车间主任王佩强正指着刚刚焊接的平台给当班班长徐海霞交代道，“一定要注意安全，没几天了，盯着点进度，每天要看到明显的变化。”

车间配制间里，经过一个星期的紧张忙碌，配料罐三分之二高处的平台已经搭建出雏形，铁栏杆的两端各站着一个人，他们摆正好角度便于扶手的焊接。抬头看，几个师傅围着罐子拿着扳手，正在拧紧管道接口的卡箍。

“这个是我们生产新产品盐酸右美托咪定氯化钠注射液（右美）的配料罐，尽管现在还没有完全组装好，我们有信心年前加班加点完成生产线的组装。目前A线的工程师分了两个班，全天候配合项目上马。”王佩强主任边说边指向罐子不远处的显示屏说，“你看，那个就是配制系统的显示屏，采用的是易迪尔的最先进的系统。”

大容量注射剂4号车间早在2014年就通过国家GMP 认证,主要生产大输液，包含碘海醇注射液、盐酸左氧氟沙星注射液、甘油果糖注射液等7个品种。2020年下半年，多个产品通过一致性评价，对产量的要求大大增加。为了满足市场对“右美”需求，股份公司制造部决定将“右美”转到大容量注射剂4号车间进行扩大生产。

时间就是效益，在不影响正常生产的前提下，车间主任王佩强决定将新品种“右美”的转产与碘造影剂生产线齐头并进。A线采取兵分两路的对策，“常规军”争分夺秒正常生产，“突击队”通宵达旦改造新设备。B线则由每批3万瓶的产量扩产到了5万瓶，因为单条线灌装的原因，等待时间比较长，前道工序分了三个班次。在此期间，就连车间主任也分了两个班次，以便加强管理。“车间目前正在准备第二条生产线的启动，虽然很辛苦，大家都能理解和支持，一切为了保障市场供货。”

“这个要好好对比下，瓶子的裂纹是偶发情况还是普遍现象。”为了降低炸瓶带来的风险，王佩强带队考察了昱华等多个玻瓶供应商。他找来工程师们探讨在灌装前增加输液瓶瓶口缺陷拍照踢废设备，每周组织一次灯检岗位员工针对可见异物的训练。老班长于红霞说，“我们平时还会通过视频培训和现场纠正，逐一规范每个员工的灯检动作。”

从源头层层把关，筑实质量防护墙，为车间守住质量的每一道防线，为患者守好生命线。大容量注射剂4号车间建立至今0起人为责任市场投诉，每年公司评选的先进车间都榜上有名。

“我们每个人就像链条，只要一个地方断裂，就会影响整个进程，时间紧任务重，要求我们把每一步都做到万无一失。”面对车间改造项目紧迫的现状，王佩强对关键工作的推进有条不紊，快而不乱。“链条”的有序运转，带动“大四”车间加速度前进，紧跟市场的步伐。

春节年关将近，为满足节日期间的市场供货，原打算提前回家的小伙伴们纷纷自愿放弃了回乡过年。目前各个工段紧密配合着，在工作看板的擂台上暗中较劲，火力十足，谁都不愿拖后腿，齐步向前不掉链，为夺取新年首季“开门红”铆足干劲，奋勇争先。（徐容容）