外观质量是产品质量最直观的体现，对企业品牌形象有最直接的影响。

在有限工厂口服液2号车间，有一位经验丰富的“包装师”——龙腾装盒机。十多年来，它始终开足马力，一次次为车间的产能提升立下功劳。然而，多年满负荷工作还是让它有些力不从心，时不时出现一些小纰漏，这引起了设备“医护人员”的注意。

新时代QC 小组便是龙腾装盒机的一对一“医护团队”。车间A产品拥有多种包装规格，大都经由龙腾装盒机进行生产，由于频繁切换规格生产，并且设备运行年限已久，产生的待处理品数量异常增多。一有“症状”，组长吴海健迅速召集组员们开展“会诊”，按照设备筛选待处理品的检测原理，进行了一番望闻问切，经过数据对比，发现“纸盒损坏”和“缺少吸管”两个原因的剔除数占总剔除数的九成，若能解决这两个原因造成的影响，则龙腾装盒机待处理品数量将会大幅度下降。

是什么原因导致“纸盒损坏”和“缺少吸管”？新时代QC 小组仔细检查了龙腾装盒机“筋骨脉络”，深入研究设备的剔除原理和机械结构，对装盒机的各个工位进行全面排查，找出了8条末端因素。随后，大家利用生产之余，天天“查房”“检测”，耗时一个半月，开展多次现场测试、数据分析，揪出了确认造成龙腾装盒机剔除待处理品过多的3项要因。

找到病因还要“对症下药”。为了解决“开盒装置设计不合理”，吴鹏、苏源强两名经验丰富的设备工程师，基于对设备的了解和对同行业类似设备的学习研究，提出将原先的真空吸盘开盒，改为机械式物理开盒方式。他们自主设计了一套辅助开盒装置，可以有效达到使纸盒半打开的效果，待处理品数量确有下降。不想，最终的胜利还未到来，他们就发现了新的问题：部分纸盒出现了不同程度的压痕！“思路是对的，还需要进行优化。”“问题是出在新装置本身上，还是新装置与前后环节衔接不畅？”他们一次次对对辅助开盒装置结构重新分析，将三角式支架改为L型支架，避免纸盒在开盒过程中与支架横梁产生碰撞，终于得到了最佳结果，既减少了待处理品数量，压痕现象也完全消失。

除此之外，小组成员还设计定做了装盒机的压板机构，并在吸管投料夹带处增设了一段缓冲导向装置，安装、调试后，待处理品的数量进一步降低。

三项充满巧思的小改动能带来多少成效，新时代QC 小组表示将拭目以待。他们汇总分析了改造后龙腾装盒机十批生产批次的剔除待处理品数量，远远低于设定目标，攻关成功！

更让小组成员们欣喜的是，龙腾装盒机这位包装岗位的“老师傅”，不仅焕发了新生机，而且和他们一起登上全国医药行业QC 小组成果发表大会的领奖台，将一等奖与最佳发表奖的荣誉收入囊中。（李吟男 李玉澄）