车间药材清洗站内气泡翻旋，白术随着喷射而出的高压水流冲洗漂移，经过真空润制后依次进行切药、筛选、烘干，制成的半成品等待精选后炮制……这条全程仅需4人操控的全自动洗润切烘联动线在龙凤堂中药饮片2号车间首次应用，成功地将中药传统炮制采用现代化手段进行加工和生产。

“以往药材要浸润1-2天，现在半小时左右就能搞定。”车间班长于绣操作着联动线控制面板说道，“润制完毕后，我们设置了切片和刨片两种出口，选定厚度数值，切刀就能自动往复，满足不同药材的切制要求。”刚建成不久的龙凤堂中药饮片2号车间上下四层，建筑面积达2万多平方米，车间不仅拥有国内第一条洗润切烘联动线，还引进了新型节能热泵烘房、饮片双面色选机等设备，自动化程度达80%以上，仅39人的团队能实现近200吨的月产能。

“想要把控好中药饮片从田间到舌尖的质量，药材管理工作必须前移。”中药材在进入车间挑选间前，要经过产地种植、初加工、运输等多个环节，依托于龙凤堂中药材生产全过程溯源系统，饮片车间从中药材的种子、种苗出发，设置基地监察员监督责任片区，实现中药饮片全生命周期的质量管理。车间主任田毓银登陆系统软件，依次点开各个环节的菜单栏，即便无法到基地现场，他也能远程了解到每批药材采收的时间、数量，以及药材趁鲜产地加工的每个环节。

为加强中药饮片的溯源管理，龙凤堂与南京中医药大学、中国药科大学等3所高校联合建立了“中药饮片质量溯源重点研究室”，对设备智能化、种源情况等方面深入研究。“不管你这个生姜来自四川还是云南，指纹图谱一测就能辨识身份，比我们纯靠经验厉害得多。”负责药材验收的老药工啧啧称赞。

车间B02 包装线上，一袋袋真空密封包装的中药饮片跟随输送带爬坡至水平线，一路上称重、赋码、剔废，既不需要半个人工来手抓戥称，也告别了单机溯源设备人工扫码称袋导致的漏检与差错。这条全自动包装称重溯源一体生产线由车间攻关小组不断创新思维，参照成药生产模式，攻克联线三大瓶颈，成功将差错率降至0.02%，生产效率提升3.5倍以上，每年可节约成本220余万元。

2019年底，龙凤堂中药饮片2号车间开工建设，克服疫情影响，8个月建成投产。2021年1月，国内疫情反复，车间春节无休，连夜生产桔梗、金银花等防控饮片供应一线。依靠一流的药材与设备系统，还有专业化团队的建设，龙凤堂中药2号车间成功摘得“泰州市工人先锋号”称号。（唐毓敏）