编者按：
学习身边典型，汲取榜样力量。在扬子江，总有这样一些群体，他们秉承“求索进取，护佑众生”的使命，团结拼搏，甘于奉献，知重负重，在集团高质量发展中争先前行；总有这样一些奋斗者，他们忘我工作，默默奉献，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩，用平凡的坚守、无悔的付出来诠释人生价值。他们热爱企业，以责任担当书写时代华章；他们坚守岗位，以踔厉笃行唱响扬子江赞歌！
值此集团表彰2024年年中先进集体和先进工作者之际，为宣传先进典型事迹，发挥榜样引领示范作用，本期《扬子江通讯》开辟专版，集中展示部分受表彰的先进集体和个人风采。
先进部门
集团基建部
集团基建部对标赋能提质，引进新技术降本增效。上半年共经办130个建设工程项目，均稳步有序推进；设备采购项目145个，采购进度达成率100%。立足于基建业务领域，引入光储一体化、浅源热泵、AI 系统等新节能技术，积极探索降本增效新策略。
部门坚持强基固本引人才，强化管理提效能。新引进一级建造师6人，目前部门二级建造师及以上专业技术资格人员占比52%，初级职称以上人员占比58%；通过开展系列活动，打造一支具有执行力、凝聚力和战斗力的基建团队。同时，遵循“统筹管理、属地负责”原则，推行基建领域业务、巡查、培训全覆盖，推广落实管理要求，落实建设单位首要责任，提升了各工厂基建项目经办人员的专业能力。
集团财务部
集团财务部聚力助推产业链和供应链升级，盘活存量资金，搭建供应链金融业务及平台，着力提高资金运营效率；成立流向验证攻坚小组，构建业财信高层交流平台，多部门联合成立验证小组，验证率达到97%以上；开展结算体系改革，推行费用精细化管理；通过RPA 技术实现SAP 投料报工自动化，促使财务人员转型。
适应集团营销转型，积极搭建业财支持体系，强化风险管控，助力降本增效；对天津改革试点区进行分析，打造营销业务财务模型；牵头对税务部门进行调研，打通销售红冲模式，建立红冲监察机制，实现红冲流程闭环管控；参与学术科研经费全过程，推进公司合规运营；开展库存让利调整，有力配合了营销模式转型。
先进工厂
江苏紫龙药业有限公司
江苏紫龙药业有限公司坚持稳中求进，塑造高质量发展新动能新优势。推进CMO 业务，多方拓展信息渠道，优化生产条件及自有品种生产模式，上半年累计签订8个CMO 合同，积累拓展成功经验，成功由制造业向“制造业+服务业”转型；多渠道降本增效，探索集中化生产模式，引入甩水机、储能等降本项目，累计开展67项降本增效项目，实现降本收益437.16万元。1-5月，产品成本节约512.98万元，累计扶持资金到账921.99万元。
公司锚定国际化目标，PIC/S、 FDA、 欧盟三体系齐发力，向国际化标杆工厂迈进；推进智造融合，“紫龙智慧园区”项目获评全国数字化优秀案例，水针SCADA 项目落地实施，为工厂提质增效保驾护航。
上海海尼药业有限公司
上海海尼药业有限公司瞄准做强创新引擎发力，打造技术革新新高地。多次前往山东鲁抗开展技术合作交流，通过数据分析和识别潜在的风险，以制剂的结果反推原料的控制要素，以更加质量优质、供货稳定、价格优惠的原料，保障集采的稳定安全供货；探索搭建高效的供应链管理体系，积极拓展CMO/CDMO 业务增长板块，上半年总产量同比增长84%，CMO 业务实现从0到1的突破。
精准分级分类定向培育，坚持刀刃向内自我革命。持续开展多场活动，以“义家仁”企业文化为核心，构建文化感召力；持续推进合规建设，先后接受17次执法检查且均无重大缺陷项，以“第一次把事情做对”的工作方针，锻造质量文化生命力。
江苏龙凤堂中药有限公司
江苏龙凤堂中药有限公司以产品升级进阶，催生新质生产力蓬勃向上。不断创新中药材种植与管理策略，打造可持续的药材供应链，山东1000亩丹参基地通过“三无一全”认证；以固阳县黄芪为试点，启动药材订单种植项目，顺利完成5800亩、1450吨订单种植合同签订；对16个中成药的78味药材开展分类管理，落实药材基地“一品一策”管理；药材成本分析向种植端延伸拓展，已形成25味药材成本分析报告。
在质量管控和提升方面，构建和完善中药特色质量管理体系，推动中药特色体系运行，强化药材入库验收流程，明确管理要求，保障产品质量的稳定性和可靠性。“扬子江龙凤堂”中药品牌入选“江苏老字号”名录，获评“中药产业助力乡村振兴示范单位”“中药材产业现代化示范基地”。
先进工作者
劳动模范：宗杨朝
有限工厂质量管理二部第二化验室设备组长
宗杨朝恪尽职守，为检验设备保驾护航。他注重质量与效率的双重提升，积极推进集团检验自动化项目，完成流动相自动配制工作站全周期工作；自主开展化药样品前处理设备项目，动态设备收益约400余万元，申请两项实用性专利；实施检验仪器配件国产化替代，仪器氘灯、管线接头替换均符合公司标准，有效降低成本；牵头组建仪器自动化项目团队，积极发掘合理化建议和提案改善，收集合理化建议30余条，提案改善5起，为现场、SHE 管理、降本等方面做出贡献。
劳动模范：方蓉
江苏龙凤堂中药财务部成本优化专员
方蓉以高度的责任心跟进药材采购价格，精准测算利润影响，通过搭建采购价格与成本利润的联动模型，实现信息的高效共享，降低采购成本，上半年累计完成6种药材、12个价格的招标测算；持续开展产品成本测算，为产品定价、研发和营销等提供决策支持；多维度推进成本分析，引入RPA 机器人技术，助力成本核算转型，实现了SAP 投料报工的自动化；建立固定变动成本模型，科学计算成本节约率，实现精细化管理，仅前5个月，龙凤堂整体成本节约了上千万元，成本节约率达1.42%。
技术标兵：张斌
有限工厂大容量注射剂4号车间设备工程师
张斌有着长达6年的设备维修保养的经验，上半年，在同类设备镀层公司的帮助下，实现了德国普鲁玛灌装机模具的重新镀层与国产化，节省维修成本约62.3万元。他利用色水试验结合显微镜观察，精准定位了渗漏源头，设计模具改进方案，解决了新华三腔袋灌装机的弱焊难题；优化车间新引进的三腔室软袋灌装设备生产参数，仅用8天时间就解决了在1500ml规格生产中的适配性问题。在他的带领下，团队历经21天完成了普鲁玛灌装机老化压缩空气、冷却水长达1500多米管路的全面替换工作，提升了设备的稳定性和生产效率。
技术标兵：王志鹏
南京海陵项目部机电项目监理
王志鹏负责海陵多项重大项目管理，上半年成功完成双电源改造项目，解决了消防系统无备用电源的合规问题，通过优化方案节约项目投入150万元；对公司呆滞合同风险进行全面评估并有效管理，实现了呆滞合同闭环率100%；推进项目可视化管理，及时对零工及项目的实施状态进行跟踪复核，提高了项目实施效率，完成了活性炭、安全阀等多个项目的集中施工，项目完成后节约费用约79.28万元；带领工匠传承室产出颇丰，全年预计可节约金额50.8万元，为公司增收2500万元。
劳动模范：方杰
四川海蓉制造部大容量注射剂1号车间生产班长
方杰扎根生产一线，全力保障生产任务，上半年，参与新品“益气通窍丸”全生产过程，确保多批次产品的顺利转产与工艺验证，推动新车间的高效建设与设备调试；以质量为本，带领团队达成生产任务零偏差，参与解决了包括补肾润肺浓缩多糖积块、超定容在内的多个技术难题；积极开展技术攻关，攻克了铝盖开启力适配性的难题；完成了CMO 品种盐酸纳美芬注射液中试放大批及注册批和硫代硫酸钠中试生产，与委托方多次沟通对工艺进行优化，从而降低生产成本，开源节流，让效益最大化。
劳动模范：王曌
集团总裁办公室注册中心注册专员
王曌积极服务集团战略，致力于内协外联，保障新药申报顺利推进，在盐酸妥诺达非片（化药1类新药）品种审评过程中，为该品种制定长期安全性问题后续研究策略提供了支持；协同完成5.1类新药盐酸非苏拉生片（40mg）注册检验报告的快速审核，全力推进发补进程、提前获取发补意见，确保研发团队的工作符合监管机构的规定；持续提供技术咨询支持服务，同时搭建交流平台，邀请专家分享国际注册经验和发展模式；跨部门与集团研发团队联动，共同探讨国际化注册的趋势和挑战。
技术标兵：郭叶
集团质量管理部质量保证中心审评工程师
郭叶以高质高效保证质量为使命，精益求精追求卓越质量管理体系。借鉴国际化管理理念，参与质量成熟度评价指标共创，在制定集团化管理指标建设工作中，不断升级优化完善评价体系，确保能够更加精准和全面地评价各工厂的实际运行状况。以精准监管为核心，构建智慧监管综合平台，完成了智慧监管系统设计方案与内部立项审批工作；从集团层面进行顶层设计，全面推进产品全过程管理系统2.0版的建设工作，进一步提升了产品质量管理的数字化水平。
技术标兵：于静
江苏龙凤堂中药提取部提取1号车间设备班长
于静为保障生产全力以赴，面对公司生脉饮市场要货量突增的挑战时，勇于担当，自主开展零工，带领设备工程师在15天内完成现场管路焊接制作、电机控制线路铺设及控制点位改造等工作，使车间产能大幅提升，节约了5万余元的改造费用。通过自主实施技术改造，在投料机器人的后端新增控制点位、增加终端控制屏，有效杜绝了人员违章行为，为车间生产安全和效率做出了重要贡献。他以身作则，多次带领团队圆满完成紧急维修任务，确保了车间生产顺利进行。
劳动模范：吴刘
海慈生物普药原料8号车间生产班长
吴刘作为车间班长和见习主管，不仅顺利完成了普药原料8号车间的投产调试工作，还成功完成了比拉斯汀、依托咪酯、钆布醇等多个项目的中试研究，并形成产品技术档案，为中试生产提供了重要的技术参数支持，确保了生产过程的平稳运行。他利用飞书、企业微信等工具创新管理，有效落实车间隐患排查治理机制，解决了218项SHE 相关问题，利用联合巡检等形式显著提升车间现场安全质态。同时，作为集团团委副书记、海慈团支部书记，吴刘用心做好青年人才培养工作，积极推进“青”字号品牌建设。
技术标兵：唐宏泽
江苏股份质量管理部设备班长
唐宏泽发挥专业技术特长，采取自主维修策略，成功拆解、检修并恢复设备功能，上半年累计节约修理及外委费用30万元；积极推动国产化替代策略，节约采购资金2.3万元；主导完成氮气发生器改造及洁净区净化工作台远程遥控等技术改善项目，实现挖潜增效25万元；成功攻克溶出仪、气相、TOC 仪程序丢失及氮气发生器核心部件修复等难题，为公司节约资金16万元；还帮助兄弟工厂解决技术难题，累计节约委外维修费用18万元。他乐于分享相关技术，积极参与各类培训活动，并荣获“优秀讲师”称号。
技术标兵：唐博
海慈生物技术部技术工程师
唐博在原料药技术岗位上一干就是6年，上半年，他在原料药中间体工艺上大胆尝试，通过自研与合作，推进依帕司他中间体3-羧甲基若丹宁的批量生产，有效降低了成本，增强了供应链的自主可控性。作为连续流技术和酶催化技术的积极推动者，他敏锐捕捉到这些前沿技术在原料药生产中的潜力，筛选并确认了多个适合连续流工艺改造的品种，组织相关的调研立项工作，致力于将这些技术引入实际生产中，提高生产效率和产品质量。同时积极带教新人，倾囊相授、因材施教，为公司培养了大量优秀人才。
技术标兵：丁剑
有限工厂冻干粉针剂3号车间设备工程师
丁剑在工作中勇于创新突破，在冻干粉针剂3号车间迎接FDA 核查的关键时期，推翻固有经验，自主制作了一套用于监测人工灯检时长的节拍器系统，解决了灯检时长无法准确追溯的问题，成为首个冻干剂型的成功案例。面对全自动灯检机HGA 站点损坏的紧急状况，他深入钻研，成功将新的单机HGA 检测装置的控制及接线方式确定并实施，节约了更换费用和时间成本。他先后主动发现并解决了车间6条不合理现象，并乐于分享维修经验和心得，帮助提升团队整体水平。